等離子清洗處理樣品的時(shí)候要避免的三個(gè)錯誤

　　我們有許多客戶(hù)過(guò)去曾嘗試過(guò)電暈或等離子處理解決方案，但結果都失敗了，并且非常猶豫是否要再次嘗試等離子。不過(guò)可以肯定的是，等離子確實(shí)是可以解決很多材料印刷粘接問(wèn)題的，為了讓更多第一次接觸等離子的人對等離子有一個(gè)正確的認識，這里給大講解一下，新手對等離子認識需要糾正的3個(gè)基礎性的錯誤

　　1.認為所有的等離子清洗機都是一樣的。

　　實(shí)驗室試驗證明旋噴機、直噴機、真空等離子體和火焰電暈機可以產(chǎn)生截然不同的結果。這些等離子技術(shù)中的每一種都具有*的特性，這可能是成功與失敗之間的區別。此外，與停留時(shí)間相關(guān)的每種技術(shù)的正確應用、優(yōu)化清洗的距離以及清洗處理之間的時(shí)間對于成功至關(guān)重要。所有這些變量都會(huì )影響等離子處理的效果。

　　2.過(guò)于青睞等離子清洗成功的單一指標。

　　許多操作都以水滴角或者達因值衡量等離子處理效果。雖然達因水平是表面能變化的重要指標，但達因水平并不能保證附著(zhù)力。在某些情況下，我們看到達因水平的變化很小或沒(méi)有變化，然而，墨水或粘合劑的附著(zhù)力有所提高。

　　不過(guò)更多的情況下，會(huì )因為材料表面特性的關(guān)系，用達因筆劃出來(lái)的值并不一定準確。想分析的更加全面，建議采用多種分析技術(shù)，包括接觸角測量和表面極性基團的測量，可以更深入地了解處理后的表面變化。當然最為準備的結果是對樣品進(jìn)行測試成功后，直接對該樣品進(jìn)行下一道工序測試，用結果檢測更可靠

　　3.處理樣品的測試處理不當或時(shí)間錯誤。

　　在許多情況下，我們會(huì )事先對客戶(hù)的樣品進(jìn)行處理，達到滿(mǎn)意結果后，以順豐快遞發(fā)給客戶(hù)完成下道工藝檢測，以對等離子清洗結果的評估。不過(guò)在客戶(hù)對材料進(jìn)行下一道工序時(shí)，有兩個(gè)潛在的陷阱需要注意。第一個(gè)陷阱是確保團隊中的每個(gè)人都了解處理過(guò)的表面的敏感性。處理這些部件可能會(huì )從您的皮膚上留下油脂，或者環(huán)境中可能會(huì )導致表面污染并對材料處理效果產(chǎn)生負面影響。

　　可能發(fā)生的第二個(gè)陷阱是等待太長(cháng)時(shí)間才進(jìn)行下一道工序。所有材料都會(huì )對處理產(chǎn)生不同的反應，并且會(huì )顯示出不同的處理衰減率。經(jīng)過(guò)數小時(shí)或數天的處理后，處理過(guò)的表面失去一些達因峰值水平的情況并不少見(jiàn)。達因測試同時(shí)，一些材料會(huì )長(cháng)時(shí)間保持正常水平，但是如果收到材料長(cháng)時(shí)間不處理，就會(huì )慢慢的復原，更有可能拆開(kāi)包裝后，材料表面會(huì )有灰塵或者氧化物的污染保存的時(shí)間就更短。

　　像普通材料正常保存時(shí)間為3天，但是如果是柔軟的硅膠，保存的時(shí)候可以就只有幾個(gè)小時(shí)，了解這個(gè)變量很重要，這就是為什么 總是建議在減少處理和過(guò)程下一道工序之間的時(shí)間